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本フェーズの目的は、精度を上げることではありません。
まずは「学習が成立する構造」を作ることです。
自社で5軸CNCマシンを保有していない以上、重要なのはアルゴリズムの高度化ではなく、
です。
この順番を誤ると、後から修正不能になります。
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最初に行うのは、形状データの収集です。
ブラケット形状を中心に、難易度を意図的に分けて集めます。
成功例だけを集めると、構造は必ず甘くなります。
壊れる条件を含めておくことが重要です。
目的:判断ロジックが壊れる条件を先に知るため。
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次に、熟練者へのインタビューを行います。
ここで重要なのは答えではありません。
を構造として抽出します。
目的:判断の“結果”ではなく、“思考の流れ”を捉えるため。
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次に行うのが、データ構造の確定です。
ここが学習ループの心臓になります。
最低限、以下の関係が一方向に繋がる必要があります。
PART
→ FEATURE
→ DECISION_RUN
→ RISK_FLAG
→ SETUP_PLAN
→ OPERATION_PLAN
→ TOOL_HINT
→ RATIONALE
→ HUMAN_OVERRIDE
→ MACHINE_PROFILE
→ REAL_EXECUTION_LOG
設計方針は明確です。
この段階で目指しているのは、
判断順序の再現ではなく、学習ループそのものをMVPにすること
です。
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データ構造が確定した後に、初めてエンジンを実装します。
実装するのは最小限です。
出力は必ず説明可能にします。
例:
× 段取り2回
○ 側面ポケットが存在するため2回
目的:判断の透明性を確保するため。
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最後に、実際の加工結果と照合します。
手順は一貫しています。
この段階では、精度向上は目的ではありません。
重要なのは、
どこで、どのように外れるか
を知ることです。
この差分が、次フェーズの出発点になります。
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<aside> 📌
このフェーズで完成させたいのはロジックではありません。
です。
学習は、偶然ではなく構造から生まれます。
まずは、壊れ方を知る。
そこから始めます。
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