なぜ最初にスコープを絞るのか

― Hadrianの事例と、YAMASTROの初期戦略

製造業の自動化を目指すとき、最も危険なのは「最初から広げすぎること」です。

材料も形状も加工条件も無制限に扱おうとすれば、変数が爆発し、どこで何が外れているのか分からなくなります。結果として、学習が成立しません。

さらに、YAMASTROは現時点で自社マシンを保有していませんし、5軸マシンの実際の購入は現実的にはシリーズA以降になる予定です。実行ログを大量に自社で回せる前提ではありません。

この前提に立ったとき、取るべき戦略は明確です。

最初にスコープを絞ること。

変数を意図的に減らし、判断ロジックの構造化と検証に集中する。

これは制限ではなく、学習を成立させるための設計です。

<aside> 🎯

初期ユースケースの固定

YAMASTROの初期フェーズでは、対象を以下に固定します。

• 材質：A6000系アルミニウム（例：A6061）
• 形状：ブラケット
• 入力形式：STEPデータ

この固定は、市場を限定するためではありません。

学習可能な構造を作るための戦略的選択です。

</aside>

<aside> 🔷

なぜA6000系アルミなのか

アルミにはA6000系、A7000系など複数の系列があります。

初期段階では、A6000系を想定します。

理由は以下の通りです。

• 加工安定性が高い
• 切削特性が比較的穏やか
• 工具摩耗や加工条件の影響が限定的
• 外注先でも一般的に扱われている

今優先すべきは材料差の最適化ではなく、

判断ロジックそのものの検証

です。

材料という変数を安定させることで、

判断構造の精度を純粋に確認できます。

</aside>

<aside> 🔷

なぜブラケットなのか

ブラケットは、工程設計の本質的判断を多く含む形状です。

• ポケット
• 穴
• 薄肉
• 段付き形状
• 基準面選択

これらは加工判断の中核的要素です。

一方で、極端な自由曲面や特殊治具を必要とする形状ではありません。

つまり、

十分に難しく、かつ構造化可能な形状

です。

初期の学習対象として、抽象化と具体性のバランスが取れています。

</aside>

<aside> 🔷

なぜSTEP入力なのか

入力をSTEPに固定する理由は、曖昧さを減らすためです。

2D図面では解釈の幅が広く、

CAM依存フォーマットでは特定ツールに縛られます。

STEPは中立的な3D形状データであり、

• 形状特徴量抽出に集中できる
• 工程設計ロジックの構造化に専念できる

という利点があります。

</aside>